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换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。下面由小编与您分享安装经验

换热器是化工出产中用来传递热量的一种间断设备。两种不同的介质在换热器中进行热量的传递，使较大的温差值趋于减小。

换热器在化工出产中常作加热器，冷却器，蒸发器等来运用。

制造换热器的资料可所以金属资料（如铜，铝，碳钢，不锈钢等），也可所以非金属资料（如石墨，玻璃，塑料，陶瓷等）。

化工出产中常用的换热器有列管式换热器，夹套式换热器，蛇管式换热器，套管式换热器，波纹板式换热器，螺旋板式换热器，翅板式换热器，石墨换热器及新式的换热器-热管等。

换热器的类型许多，本课题首要介绍列管式换热器的结构办法及常见缺陷的修补办法。

列管式换热器设备常识

列管式换热器是化工出产中运用最为广泛的一种换热器，它的结构比较简略，换热功率高，适应性强（在高温或 低温，高压或低压的条件下都能运用）。

列管式换热器的首要结构是在一个圆筒形的壳体内，设置许多平行摆放的管子组成的操控所构成。

壳体的两头与端盖装有法兰，运用螺栓将端盖与壳体联接起来。

壳体与端盖上别离设有两种介质的出入口小法兰，以便于相应的管路联接。

化工出产中常用的列管式换热器有固定管板式，浮头式,U形管式和壳体具有热补偿效果的几种。

固定管板式管壳式换热器的首要结构组成：

封头；换热管；折流板；壳体；支座；管板

管板（也叫花板）与壳体两头构成不可拆开的固定联接。

管子的两头选用胀接焊接的办法与管板相联接，为了改动管间介质的活动方向，行进换热功率，在壳体的内壁上设置折流板若干块。

两头的端盖与壳体用法兰办法联接起来。

管内和管间别离活动着两种不同的介质。

为了行进换热器的换热功率，有时在封头内设置隔板，构成流体分配室，即构成所谓的双管式列管式换热器或四程列管式换热器。

1、 设备前的预备

充分做好换热器设备前的预备作业，能够使设备作业顺利进行，抵达设备各项技能目标，确保设备质量。

（1）施工的现场预备

根据施工的现场平面布置图，对现场的其他各方面进行实践勘查，丈量断定运送旅程，泊车方位，卸车方位及周围环境是否影响设备的运送和设备，协同有关方面满意吊装的工况要求。疏通运送旅程，有必要确保旅程平整坚实，使车辆能平稳经过，安全的将换热器运至现场。设备宽度应满意设备要求。

（2）换热设备的查验

安设备的图纸进行仔细仔细的查看，包含设备的类型，质量，几许标准，管口方位，技能特性等。查阅出厂合格证，阐明书，质量确保书等技能文件。查看设备是否有损坏，缺件（包含垫铁，螺栓，垫片，附件等）。做好查看，查验记载。

（3）根底的查验

换热器设备前有必要对根底进行仔细的查看和奉告查验。根底的施工单位应提交质量证明书，丈量记载及有关施工技能资料。根底上应有明显的标高线和纵横中心线，根底应拾掇洁净，如有缺陷应进行处理。

（4）吊装的预备

吊装部分应该预备好悉数机索具，如吊车，抱杆，钢丝绳，滑轮组，倒链和卡环等，并按安全规则仔细做好查看作业。对大型换热器，因直径大，加热管多，起吊重量大，因而起吊绑缚部位应选在壳体支座有加强垫板处，并在壳体两头设木方用于维护壳体，免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪发作变形。

（5） 编写施工计划

为了使设备作业有序进行，设备前应编写施工计划，施工计划的内容应包含编制阐明，编制根据，工程概略，施工预备，施工办法和办法，技能办法和技能要求，施工用机具，施工用料，施工人员分配，施工计划开展图等。

2、 换热器的设备

设备一般按下列次第和要求进行。

1）查看换热器各部位标准的过失是否契合标准的要求，国家标准GB151规则的 换热器标准：换热器的允差见培训资料。

2）根底上活动支座一侧应预埋滑板，地脚螺栓两头均有垫铁。设备找平后，斜垫铁能够和 设备底座板焊劳，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁有必要 光滑，平整，以确保活动支座的 清闲弹性。

3）活动支座的 地脚螺栓应设备两个缩紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3MM的空位，使底板能清闲滑动。

4）换热器设备后的容许过失应契合下列要求： 

a. 标高≤3MM 

b. 笔直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，

水平度（卧式）≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM。

5）与换热器相联接的管线，为 防止强力设备，应在不 受力的 状态下联接，并应不 阻挠换热器的热膨胀。

3）压力实验

换热器的压力实验（以固定管板式为 例），不同类型的换热器，其实验办法略有差异。 

首要拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般选用水)实验。

当抵达实验压力时，除了查看换热器壳体之外，应关键查看换热管与管板的联接接头（一下简称接头,）查看接头胀接或焊接处是否有渗漏。

若少数接头有渗漏，能够 做好符号，卸压后进行从头胀接获焊接，然后再做压力压力实验，直到合格间断。

管程试压合格后，加垫片设备封头，再进行管程压力实验。

4、附件的设备

换热器经设备找正，找平固定往后，可进行管道，阀门和安全附件等的设备。其设备办法可参照管路的设备。

列管式换热器的检修

列管式换热器在运用进程中，最简略发作缺陷的零件是管子。介质对管子的冲涮，腐蚀等效果都可能构成管子的损坏，因而常常对换热器进行查看，以便及时发现缺陷，并选用相应的办法进行修补。

列管式换热器最常见的缺陷有管壁积垢，管子走漏和振荡等。

亮点

01

壁积垢的铲除

在列管式换热器管子的表里壁上，因为介质的常常存在，很简略构成一层积垢。积垢的构成会直接下降换热器的功率，因而应及时进行铲除。对管子内壁积垢的铲除办法，可选用机械法和化学除垢法进行修补。

亮点

02

走漏的修补

列管式换热器的操控是由许多管子摆放而成的，介质的冲刷腐蚀时管子走漏的首要原因。对管子进行修补之前，有必要做好管子走漏情况的查看。

常用的查看管子走漏的办法是：在冷却水的低压出口端设置取样管口，守时对冷却水进行取样剖析化验。如果冷却水中含有被冷却介质的成分，则阐明操控中有走漏。然后再用试压法来查看操控中哪些管子在走漏。

查看时，先将操控的一端加盲板，并将操控浸入水池中，然后运用压力不大于1×100000 Pa的压缩空气，别离通入各个管口进行实验。

当压缩空气通入某个管口时，如果水池中有气泡冒出，则阐明这个官子有走漏，即可在管口上作上符号。此办法对悉数管子进行查看，毕竟根据管子损坏的多少，运用不同的修补办法。

1、对少数管子走漏的修补办法

如果操控中仅有一根或几根管子走漏时，考虑到对换热器的换热功率影响不大，能够选用阻塞的办法对走漏的管子进行修补。用锥形金属塞在管子的两头打紧焊牢，将损坏的管子堵死不必。

锥形金属塞得锥度以3-5℃为宜，塞子大端直径应稍大于胀管部分的内径。

2、对较多管子走漏的修补办法

如果发作走漏的管子较多，选用堵赛的办法进行修补，将会大大下降换热器的换热功率（一般情况下，阻塞管子得数量不能超过总管数的10％）。

这时，则选用替换管子的办法进行修补，操作进程如下;

（1）吊销走漏的管子

管子的吊销就是将管子从管板上抽出的进程。吊销管子时，关于薄壁的有色金属管子可选用钻孔或绞孔的办法，也能够用尖錾对管口进行錾削得办法来吊销。

运用钻孔或绞孔的办法吊销管子时，钻头或绞刀的直径应等于管板上孔口的内径。

钻孔或绞孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的底子金属切削掉，则管子即可从管板中吊销出来运用錾削的办法吊销管子时，可运用尖錾把胀接部分的管口向里缩短，使管子与管板脱开，将管子从管板的孔口中吊销下来。

关于壁厚较大的管子，可运用氧-乙炔火焰切割法吊销管子，即先在管子的胀接部分切割出2-4个豁口，并把管口向里敲击缩短，使管子与管板上的孔口脱开，然后用螺旋千斤顶将管子顶出或用牵拉东西拉出。

不论运用哪种办法吊销管子，应将管子的两头都吊销，并留神，在吊销时不要损坏管板的孔口，以便替换新管子的时分，使管子与管板有较紧密的联接。

2）替换新管并进行胀接

损坏的管子从管子从管板中抽出来之后，就可将新管子刺进管板的孔中。替换上新的管子，标准应与资料与正本的管子相同。

穿入管子时，应对正相应的管板孔口，使管子坐落正确的方位上。然后就能够把管子与管板联接起来。

管子与管板的联接办法有胀接法和焊接法。

1）胀接法

胀接法是运用胀管器，对伸入管板孔内的管端部分进行滚压，使管壁扩胀，管径增大，管子外径完全贴合在管板孔内壁上，管板孔把管端紧紧抱住，然后大大两者紧密不漏和强健联接的意图。

对换热器的管子进行修补性胀接时，一般运用斜柱式手动胀管器。

其首要零部件有胀杆，外壳和滚柱三部分组成。

有时为了使管子胀接得更加强健，还要把伸出管板的管端部分进行翻边，这时能够运用带翻边滚柱的胀管器。带翻边滚柱的胀管器比斜柱式手动胀管器多了三个翻边滚柱。

对管子进行胀接前，应先将管板孔内壁及管端外经拾掇洁净，使其露出金属光泽，并对壁端进行退火处理对管子外径和管板孔口内径进行标准查看，其标准应契合下表所示的数值规划：

管子外径与管板孔口内经的对应数值规划

胀管时的作业温度应不低于-10℃，胀管操作时，先在管端内壁上涂机油少量，把胀管器放入管端口内，锥形胀杆刺进三个滚柱之间，使滚柱与管内踏靠紧，将带方孔的手柄套在胀杆头部的方  ，在双手轻压得一起，按顺时针方向翻滚手柄，并带动滚柱旋转，跟着胀杆的推动，滚柱对管子内壁加强滚压使管壁胀大。

紧贴于管板孔口的内壁上，胀接操作完成后，应先查看管口有无歪斜，过渡部分是否圆滑，翻边处有无裂纹等。

如有严峻缺陷，应替换管子，进行从头胀接。

毕竟用水压实验法进行全面查看，作水压实验时，应将操控装入壳体内，把管间注满水后进行充压，查看各胀接口有无陷漏现象，如果有漏水或冒汗现象，对胀接口进行从头胀接。

胀接法一般用于压力在25×100000Pa以下，温度不大于300℃的场合。

2）焊接法

当介质温度和压力较高或许要求更严峻时，可选用焊接法把管子固定在管板上。管子与管板的焊接结构有如下几种结构：详见培训教材。 

在管子与管板的联接要求严峻的情况下，可选用先胀接后焊接两者并用的办法进行。

因为对管子县进行了胀接，减小了管子与管板孔口内壁之间的空位，因而能够减小或消除空位腐蚀，行进焊接质量，延伸运用寿数。

3）爆破胀管

爆破胀管是管子与管板孔口联接的一种新工艺。其原理是运用高动力的炸药，使其在极点的时间内爆破，发作很高的压力，使管端在高压气体和冲击波的效果下，灵敏发作塑性变形，强健地贴合在管板孔口上。

操作时先将管端的外圆及管板孔口的内圆铲除洁净，使其漏出金属光泽，并将管子传入管板孔口中，然后将装有雷管的炸药包放入管端，炸药包与雷管的放置方位有必要与管子同轴，以确保爆破时的胀接力均匀。

炸药包在管端的轴向方位，如培训教材。靠前时可能使管口割裂，靠后时可能使管子中心割裂或管端收口。

毕竟通电起爆，在爆破时巨大压力的效果下，使管端紧紧地胀接在管板孔口上，爆破胀管一次能够一起胀接多根管子，每次有必要运用同批号的雷管，每个雷管的导线资料要相同，以便使使管端的起爆时间共同，确保爆破胀接的质量。

一根管子的两头不能一起爆破，，要先爆完一端再爆另一端。炸药的用量的多少是胀接质量的要害，炸药多时易将管子胀坏，炸药少时不能确保胀接质量。

施工前最好经过模仿实验，来断定炸药的用量。 

爆破胀管的办法成本低，操作简略，工人劳动量小，但在操作时有必要非常留神，留神安全。

亮点

03

管子振荡的修补办法

列管式换热器中管子发作振荡是常见缺陷的另一种办法。管子的振荡，将使管端的胀接处松动，使管子与折流板的接触处发作磨损，下降操控的运用寿数。

因而，应对管子的振荡及时选用办法进行修补，防止构成不该有的事端。

管子发作振荡，不外乎是因为管子与折流板之间的空位过大，加上介质脉冲性的活动而引起的。

关于管端胀接处的松动，能够用焊接的办法来修补。焊接时，为了减小焊接应力，应运用小电流的电弧焊。

关于管子与折流板之间的空位过大而发作的振荡，构成管子与折流板之间的磨损，应视其磨损的程度选用不同的修补办法。如果管壁磨损严峻时，可选用替换新管子的办法进行修补。

如果管壁磨损纤细，应想办法减小管子与折流板之间的空位，比如添加折流板的块数，或用木 在管子与管子之间，以便减小和消除管子的振荡。 

关于因介质脉冲性活动而引起管子的振荡，应从消除介质的脉冲性活动方面着手，以减少管子发作振荡的可能性。

比如，在管路中设置缓冲器等，使得介质活动趋于平稳，消除管子因而而发作的振荡